雙金屬錘頭按照鑄造的方式來進行分類的話可以分為鑲鑄、固液結(jié)合、液液結(jié)合，想要知道雙金屬錘頭的更多知識嗎？那就來看看下面的介紹吧。

現(xiàn)在最先進的復(fù)合鑄造工藝中有復(fù)合錘頭、板錘、齒板、襯板，而雙金屬復(fù)合錘頭采用的是最具有耐磨性質(zhì)的高鉻鑄鐵，錘柄采用的是韌性最好的合金鋼，這樣一來，韌性和耐磨性就被集為一體，讓產(chǎn)品具有耐磨又不斷裂的品質(zhì)，使雙金屬復(fù)合錘頭這類產(chǎn)品具有精良耐磨、耐打擊等綜合功能。雙金屬復(fù)合錘頭使用用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，相比較來說具有很明顯的經(jīng)濟效益。

就目前的市場上面雙金屬耐磨錘頭我們根據(jù)它的制造工藝大致可以分為兩種：分別是鑄造以及鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。 雙金屬耐磨錘頭是錘式破碎機非常重要的零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，雙金屬錘頭的材質(zhì)會決定最后形成合適的顆粒狀。

制作雙金屬耐磨錘頭的材質(zhì)是不同的，所需要的材質(zhì)必須要根據(jù)現(xiàn)實所需仔細挑選對應(yīng)的材質(zhì)，這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度達到最大。

然而除了材質(zhì)的選擇以外，還有鑄造工藝的選擇，鑄造工藝就相當(dāng)于雙金屬耐磨錘頭的磨練過程，只有兩種相互配合，才能鑄造出最好的雙金屬耐磨錘頭。

我們在使用雙金屬錘頭的時候一般都不會注意到雙金屬錘頭熱處理，雙金屬錘頭是一種耐磨錘頭，主要是因為它是利用雙金屬材料鑄造工藝加工而成，而雙金屬錘頭是在高溫加熱的條件下進行處理工作的，所以熱處理對于錘頭的加工非常關(guān)鍵，下面小編為大家介紹一下：熱處理是為了改善錘頭的基體組織，從而使錘頭的耐磨性大大增強，雙金屬錘頭的熱處理主要是通過高溫空淬、中低溫回火來實現(xiàn)。無論是淬火還是退火，都是由加熱、保溫和冷卻三個主要過程來實現(xiàn)的。

雙金屬錘頭在進行熱處理時，淬火溫度非常重要，一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇最佳淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性越高；同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高�？沾愫蟮腻N頭存在較大的應(yīng)力，應(yīng)盡快進行回火處理。回火處理的加熱溫度通常不應(yīng)低于400℃。

最優(yōu)秀的雙金屬錘頭從錘頭鑄造方式上來說，就應(yīng)該選擇液液鑄造的方式。兩種金屬在液體的狀態(tài)下，通過粘合劑使雙金屬在冷卻后牢牢結(jié)合在一起，是目前保證錘頭不斷裂的最佳方法。哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司采用的就是液液結(jié)合的工藝，能使錘頭部分有硬度的同時，錘柄部分又有足夠的韌性和耐磨度，適用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。