磨損是零部件失效的一種基本表現(xiàn)，通常來講，主要是指零部件的幾何尺寸或體積變小，這樣零部件就失去了設(shè)計(jì)時所規(guī)定的功能，材料的磨損主要發(fā)生在金屬材料與外加物體接觸并有相對運(yùn)動的部件表面。

雙金屬錘頭雖然性能比較強(qiáng)，耐磨性好，但在工作過程中，也會有一定程度上的磨損。磨損是在機(jī)械力的作用下，金屬錘頭表面材料逐漸脫離母體，導(dǎo)致錘頭表面形狀和尺寸、組織、性能等發(fā)生變化，導(dǎo)致材料的不斷損失。

磨損的過程是比較復(fù)雜的，可以將磨損分為多種類型，根據(jù)磨損機(jī)制的不同，可以分為磨料磨損、粘著磨損、接觸疲勞磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損和微動磨損，不同的磨損類型，所占據(jù)的比例也是不同的，比如磨料磨損占50%，粘著磨損占15%，沖蝕磨損和微動磨損分別占8%，磨蝕磨損占5%，還有其他的磨損因素占14%。

由此可見，磨料磨損造成的材料損失和經(jīng)濟(jì)損耗是最大的。磨料磨損是指磨料沖擊、劃過或滾過錘頭的工作表面，使金屬表面產(chǎn)生脫離錘頭表面的磨屑而導(dǎo)致的損耗。磨料磨損還可以分為兩類，分別是高應(yīng)力鑿削磨損和地應(yīng)力劃傷磨損，磨損程度不同，對于錘頭的影響也不一樣。

總之，磨料磨損對于錘頭的影響最大，這就要求人們在使用雙金屬錘頭的時候，要注意物料的顆粒、濕度等的合理性，以降低對錘頭的磨損度，而且，也要注意對錘頭的維護(hù)和保養(yǎng)，避免受到嚴(yán)重的磨損。

那么，在日常工作中如何使用才能使錘頭壽命更長呢？首先要考慮的就是錘頭材質(zhì)的問題。

錘頭的材質(zhì)，是解決錘頭耐磨性，使用壽命的最核心的因素。雙金屬錘頭現(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛，也經(jīng)受了實(shí)踐的考驗(yàn)。哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。

錘頭不耐用除了錘頭本身質(zhì)量問題，注意以下幾點(diǎn)，能讓您的錘頭使用壽命增加30%。

1．工作是否可靠。在破碎機(jī)錘頭與物料沖擊過程中，不準(zhǔn)錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其他的機(jī)械故障，故錘頭的固定是個值得注意的問題。否則，無“壽命”可言。

2．錘頭的裝卸是否方便，尤其是再生產(chǎn)現(xiàn)象，在工作一段時間后，機(jī)器的各部件必不能按理想狀況進(jìn)行，比如偏心、局部磨損等，需要及時調(diào)整。能否快速裝卸是一個很重要的指標(biāo)。

3．錘頭的金屬利用率是否合理。因錘頭的磨損是不可避免的，一塊重量一定的錘頭，使其不能利用的質(zhì)量最小，即錘頭的形狀及空間尺寸如何選擇為最佳是值得考慮的問題。

4．減少無謂的磨損，以提高錘頭的使用壽命，要充分利用轉(zhuǎn)子的能量，提高破碎比，就必須研究最大破碎力，同時也具有很大的理論價(jià)值。

5．錘頭的及時合理調(diào)配非常關(guān)鍵。破碎機(jī)在使用中運(yùn)行不穩(wěn)，震動大，主要原因是，錘頭磨損后，原有的平衡狀況被破壞，未用科學(xué)的方法合理調(diào)配所致。