目前國內市場上主要有高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質合金錘頭等，但其耐磨性都不夠、使用壽命也很短。要保證錘頭的耐磨度，還要保持足夠長的壽命，這時候就需要發(fā)明一種新工藝來改進錘頭的壽命，能夠使錘頭兼具高硬度和耐磨性。雙金屬錘頭的發(fā)明無疑解決了這個難題。

破碎機工作時物料從喂料口進入破碎腔，與高速旋轉的錘頭相撞擊，被破碎的物料落在有空隙的蓖條上，再經過反復破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。

雙金屬錘頭是運用于錘式破碎機的主要配件，在鑄造生產中屬于易損件，除了破碎工作中受到的磨損以外，還會受到物料的沖刷，錘頭的表面形狀就會發(fā)生變化。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。盡管物料的撞擊可產生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在破碎工作中失效。

哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司研發(fā)的雙金屬錘頭是采用液液結合的方式，使兩種金屬液體同時澆注，從而使得錘柄部分有韌性、錘頭部分有硬度、耐磨度，能夠極大的提高錘頭的使用壽命，能同時滿足對硬度和耐磨性的需求，既耐磨又安全。

同時雙金屬錘頭廣泛的應用空間也是其優(yōu)點之一，可適用于礦山、洗選、耐磨、水泥等行業(yè)，耐磨性能也是高錳鋼錘頭的3—4倍。

生產雙金屬錘頭的廠家越來越多，競爭力也越來越大，同時市場也很混亂。一是生產成本的上漲，各項投入都需要大量資金；二是利潤低，廠家之間采取的各種促銷方法使利潤越壓越低。

為了迎合市場的發(fā)展，廠家只有將技術再升級才能滿足客戶的需求，要抓住發(fā)展契機，給自己尋求更多的發(fā)展機會，創(chuàng)造更大的效益。