雙金屬耐磨錘頭是應(yīng)用于破碎機(jī)上的部件，工作的對(duì)象就是一些質(zhì)地比較堅(jiān)硬的石頭等物質(zhì)，所以對(duì)于錘頭的質(zhì)量要求非常高，否則，錘頭不結(jié)實(shí)，耽誤工作進(jìn)度不說，還要頻繁的更替，造成成本增加，而雙金屬耐磨錘頭的使用就避免了這樣的問題。

     我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨錘頭相比于高錳鋼錘頭，耐磨性更強(qiáng)。采用獨(dú)有的專利技術(shù)和工藝生產(chǎn)，使用壽命更長(zhǎng)。有效解決了雙合金復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的致密和復(fù)合耐磨層的硬度，采用兩種合金的離心式壓力復(fù)合鑄造粘力已完全達(dá)到要求。錘頭部分采用超高硬度合金材料，具有高耐磨、高沖擊韌性,錘頭使用壽命更長(zhǎng)，錘柄抗裂性更強(qiáng)。雙合金復(fù)合錘頭耐磨性是高錳鋼的3－6倍，被廣泛應(yīng)用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業(yè)。

    我們都知道錘頭在使用過程中會(huì)磨損，該怎樣減少錘頭的磨損與增加其使用的壽命，下面是整理的一小部分關(guān)于雙金屬錘頭使用方法及注意事項(xiàng)：

    第一、雙金屬錘頭在使用過程中一定要早翻面。第一次使用雙金屬錘頭擊打部位截面的三分之一，之后在使用三分之二。這樣既能防止雙金屬錘頭磨損過多形成銳角而發(fā)生斷裂；又能使雙金屬錘頭的磨損面與物料的擊打角度盡可能的接近垂直，使重度摩擦變?yōu)閾舸蜉p度摩擦。 

      第二、盡量多篩選少磨損。破碎機(jī)多增篩子數(shù)量，在其之后多加皮帶輸送將大塊物料再送回到破碎機(jī)；把石廢料、粘土和雜質(zhì)等排除外，別做無用功；這樣也就減輕了機(jī)器腔內(nèi)的壓強(qiáng)，同樣能減少雙金屬錘頭的磨損。

    第三、水氣、粘性土、多余渣質(zhì)、皮毛雜草等都會(huì)影響物料的流動(dòng)、變滑和變稠；進(jìn)而緩沖雙金屬錘頭的破碎能力，擁堵篩孔、增強(qiáng)機(jī)器壓力、排出廢料不暢；該磨損是相當(dāng)驚人的。潮濕狀態(tài)下的磨損是干燥狀態(tài)磨損的十倍，這在球磨機(jī)的研磨體系中已得到行業(yè)公認(rèn)。

    第四、喂料必須保證均衡，順暢；進(jìn)出物料通暢、通順、通風(fēng)；以確保破碎腔內(nèi)不會(huì)積壓物料。否則雙金屬錘頭將掩埋在積壓的物料中工作，增加錘頭的磨損及磨損系數(shù)；破碎腔內(nèi)的壓力也會(huì)逐步增大、增強(qiáng)，排料只能靠錘頭的運(yùn)動(dòng)擠壓，從各方面增加了雙金屬錘頭的磨損。

    第五、錘頭前沖、物料后走，行成“分水”的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)會(huì)將物料向破碎腔兩邊擠壓，造成錘頭的倆端比中間錘頭要磨損厲害，同時(shí)也加快了破碎襯板的磨損度。所以可以用錘墊環(huán)將邊錘頭靠邊安裝。

    第六、篩孔的大小與形狀調(diào)整也是很有講究的，要結(jié)合物料礦石的晶體組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇；無篩板比有篩板要漏料快，長(zhǎng)條型篩孔漏料比方孔型快，方孔型篩板比圓孔型快。

    第七、雙金屬錘頭與篩板之間的間隙也是要注意調(diào)整的，長(zhǎng)、短搭配可以增加效率。

    第八、有時(shí)加快或調(diào)整雙金屬錘頭的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，也可以起到改變摩損部分以減少磨損的作用。