傳統(tǒng)錘頭

傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠不適于高效低耗的現(xiàn)代化生產需要。

由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設備運轉率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質, 并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

失效分析

錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉,與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。

因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學性能, 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上, 伸長率最高可以達到100%,沖擊韌度達到300J/cm2, 硬度可達200HB 左右。高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到沖擊時易發(fā)生斷裂。

雙金屬錘頭

因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產雙金屬耐磨錘頭, 使其接合面為冶金結合, 可以更好地滿足錘頭的要求。

哈德托普華亨山西耐磨鑄業(yè)有限公司生產的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產品的使用壽命，本產品廣泛應用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。

雙金屬耐磨配件有著非常高的沖擊力和機械力，對于一些堅硬的巖層開采有著很大的作用，但是在使用之后也要注意做好雙金屬錘頭的保養(yǎng)工作，延長使用壽命。